Водогрейный котел представляет собой устройство для нагрева теплоносителя, используемое в отопительной системе.

Преимущества и польза от отопительного водогрейного котла не вызывают сомнений, но как и любые технические средства, котлы периодически нуждаются в обслуживании.

Описание технического обслуживания

Обслуживание котлов имеет свои особенности, которые связаны с конструкцией, а также эксплуатацией отопительных агрегатов.

Котел производит под давлением, находясь при этом в подключенном состоянии. Для того, чтобы установки отопительной системы работали исправно, периодически необходимы такие мероприятия ТО, как продувка водяных котлов, очистка и консервация.

Все меры по обслуживанию котлов должны выполняться своевременно и качественно. Техническое обслуживание предпочтительнее доверять профессионалам, но возможно и самостоятельно разобраться в вопросах, касающихся ухода за данным оборудованием.

Мероприятия технического обслуживания:

• Очищение от солевых отложений.
• Тест работы манометра.
• Проверка и очистка нагревательного элемента.
• Проверка автоматики, а также предохранительных устройств.
• Диагностика работы запорной арматуры.
• Замена трубок циркуляции воды.
• Промывка, продувка функциональных частей водогрейных котлов.
• Консервация оборудования.

Обслуживанию водогрейных котлов стоит уделять больше внимания, поскольку отопительное оборудование и регулярное техническое обслуживание – неотъемлемые понятия.

Исключительно правильное техобслуживание котельных агрегатов позволяет обеспечить их бесперебойную и долгую службу при минимальных потерях КПД.

Виды технического обслуживания

Если котел необходимо остановить на длительное время, то выполняется его консервация. При консервации котлов необходимо пользоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Консервация водогрейного котла может осуществляться несколькими методами, наиболее распространенным из которых является мокрый способ.

Данная методика предусматривает заливание внутрь агрегата водного щелочного раствора концентрацией 0,5%.

В том случае, если вода не проходила предварительно , понадобится довести ее до кипения внутри емкости котла с открытым предохранительным клапаном.

С помощью кипячения из раствора удаляют газы, растворенные в воде, углекислоту и водород. Затем, отопительный агрегат герметично закрывается. Через время концентрация щелочи проверяется (если необходимо, то щелочь добавляется).

Сухая методика консервации котла используется реже. После очистки оборудования от образовавшейся накипи и присушки, в барабанах размещаются вещества, поглощающие влагу – например, негашеная известь (из расчета минимум 2 килограмма на кубический метр воды).

Также для этих целей можно использовать хлористый кальций, который применяется из расчета 1 килограмм на кубометр воды. После этого, котел герметично закрывается.

Газовая методика консервации оборудования предполагает очистку оборудования от накипи и просушивание.

Нагнетается азот из баллона через спускной вентиль, при этом воздух стравливается через воздушник, либо предохранительный клапан, где устанавливается горящая свеча, служащая для определения уровня азота.

После того, как азот вытеснит воздух, свеча тухнет. Далее, котел закрывается, в нем нагнетается давление от 100 до 200 Па (давление поддерживается в течение периода консервации).

Должны обязательно проходить периодическое техническое обслуживание. При этом, желательно, чтобы все необходимые пункты ТО выполняли квалифицированные специалисты.

Если оборудование необходимо остановить на длительное время, то выполняется его консервация.

Название документа:	СТО 70238424.27.060.30.002-2009 Водогрейные котельные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования
Номер документа:	70238424.27.060.30.002-2009
Вид документа:	СТО, Стандарт организации
Принявший орган:	НП "ИНВЭЛ"
Статус:	Действующий
Дата принятия:	20 мая 2009
Дата начала действия:	19 июня 2009

СТО 70238424.27.060.30.002-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Водогрейные котельные установки

Организация эксплуатации и технического обслуживания

Нормы и требования

Дата введения 2009-06-19

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения.

Построение, изложение, оформление и содержание стандарта выполнены с учетом требований ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН Филиалом ОАО "Инженерный центр ЕЭС" - "Фирма ОРГРЭС"

ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП "ИНВЭЛ"

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП "ИНВЭЛ" от 20.05.2009 N 23

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Необходимость разработки Стандарта вызвана процессом приведения существующих в электроэнергетике нормативно-технических документов в соответствие с требованиями Федерального закона N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , образовавшего новую современную систему правовых отношений в области принятия, применения и использования требований к продукции и технологическим процессам.

Водогрейные котельные установки относятся к опасным производственным объектам, определенным Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 г., N 116-ФЗ . Стандарт устанавливает нормы и требования при их эксплуатации для обеспечения промышленной безопасности, предотвращения угрозы для здоровья и жизни персонала, населения и для окружающей среды, а также причинения материального ущерба.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт:

1.1 Распространяется на оборудование водогрейных котельных установок при сжигании газообразного, жидкого или твердого топлива. Устанавливает основные методы и нормы организации эксплуатации и технического обслуживания котлов. Определяет основные требования и является основой для разработки местных производственных инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию водогрейных котлов ТЭС;

1.2 Предназначен для применения эксплуатирующими, специализированными, экспертными и иными организациями, выполняющими эксплуатацию и техническое обслуживание водогрейных котлов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:

Федеральный закон от 21.07.1997 г., N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"

Федеральный закон от 27.12.2002 г., N 184-ФЗ "О техническом регулировании"

Федеральный закон от 22.07.2008 г., N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте . Утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации N 263 от 10.03.99 г. "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте"

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения

ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения

ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 27303-87 Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа

ГОСТ 19919-74 Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.060.005-2009 Паровые котельные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования.

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.100.018-2009 Тепловые электростанции. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с СТО 70238424.27.010.001-2008 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 загорание: Неконтролируемое горение вне специального очага, без нанесения ущерба.

3.2 регулировочный диапазон нагрузки котла: Интервал нагрузок, внутри которого мощность может изменяться автоматически без изменения состава вспомогательного оборудования и горелочных устройств (для котлов с общим подводом воздуха).

3.3 техническое состояние: Совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект (по ГОСТ 19919).

4 Требования к организации эксплуатации и технического обслуживания водогрейных котельных установок

При эксплуатации и техническом обслуживании водогрейных котельных установок должны обеспечиваться требования безопасной эксплуатации в соответствии с .

Требования пожарной безопасности должны быть обеспечены в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и Федеральным законом от 22.07.2008 г., N 123-ФЗ .

5 Требования к организации безопасной эксплуатации водогрейных котельных установок

5.1 Общие положения

5.1.1 Безопасная эксплуатация водогрейных котельных установок обеспечивается положениями нормативных документов, согласно п.4 Стандарта.

5.1.2 Каждый работник водогрейной котельной установки в пределах своих функций должен обеспечивать соответствие устройства и эксплуатации водогрейной котельной установки правилам техники безопасности и пожарной безопасности, беречь и охранять имущество предприятия.

5.1.3 Основной задачей водогрейных котельных установок является производство и отпуск тепла потребителям.

5.1.4 Работники, обслуживающие водогрейные котельные установки, обязаны:

- соблюдать оперативно-диспетчерскую дисциплину;

- содержать оборудование, здания и сооружения в состоянии эксплуатационной готовности;

- соблюдать правила промышленной и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования и сооружений;

- выполнять правила охраны труда;

- снижать вредное влияние производства на людей и окружающую среду;

- обеспечивать единство измерений в процессе производства и отпуска тепловой энергии;

- использовать достижения научно-технического прогресса в целях повышения экономичности, надежности и безопасности, улучшения экологии окружающей среды.

5.2 Требования к приемке в эксплуатацию водогрейной котельной установки

5.2.1 Полностью законченные строительством водогрейные котельные установки должны быть приняты в эксплуатацию приемочной комиссией, назначенной в соответствии с установленным порядком.

Данное требование распространяется также на приемку в эксплуатацию котельных после их расширения и реконструкции.

5.2.2 Перед приемкой в эксплуатацию водогрейных котельных установок должны быть проведены:

- гидравлические испытания;

- индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания отдельных систем, основного и вспомогательного оборудования;

- комплексное опробование оборудования.

Индивидуальные и функциональные испытания оборудования и отдельных систем проводятся с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.

5.2.3 Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных и функциональных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала комплексного опробования.

5.2.4 Пробные пуски проводятся до комплексного опробования оборудования. При пробном пуске должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе автоматических регуляторов, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

Перед пробным пуском должны быть выполнены следующие условия надежной и безопасной эксплуатации водогрейных котельных установок:

- укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

- подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей;

- введены в действие линии связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;

- смонтированы и налажены системы контроля и управления;

- получены разрешения на эксплуатацию от органов государственного контроля и надзора.

5.2.5 Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования водогрейной котельной установки.

5.2.6 Не допускается прием в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений водогрейной котельной установки с дефектами, недоделками.

5.3 Требования по обеспечение промышленной безопасности при организации эксплуатации водогрейных котельных установок

5.3.1 Организация, эксплуатирующая водогрейные котельные установки, обязана:

- выполнять требования промышленной безопасности, установленные к эксплуатации водогрейных котельных установок законодательными и иными нормативными правовыми актами и нормативными техническими документами, принятыми в установленном порядке.

Представлять сведения, необходимые для регистрации водогрейного котла в государственном реестре опасных производственных объектов, в соответствии с требованиями, установленными соответствующими органами исполнительной власти.

- допускать к работе на них только лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к обслуживанию водогрейных котельных установок.

- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля производственных процессов в соответствии с установленными требованиями, а также выполнение установленных требований к хранению опасных веществ.

- в случаях, предусмотренных законодательными и иными нормативными правовыми актами, декларировать уровень промышленной безопасности.

- заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации водогрейных котельных установок.

- предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, в которых находится котельное оборудование, представляющее опасность для людей и окружающей среды.

- планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий.

- заключать с профессиональными аварийно-спасательными службами (формированиями) договоры на обслуживание, а в случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации, создавать собственные профессиональные аварийно-спасательные формирования и нештатные аварийно-спасательные формирования из числа работников.

- обучать работников действиям в случае аварии или инцидента.

- создавать и поддерживать в надлежащем состоянии системы наблюдения, оповещения и связи.

- принимать участие в техническом расследовании причин аварий, расследовании несчастных случаев на производстве в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и нормативными документами соответствующих органов исполнительной власти.

- вести учет аварий, инцидентов, несчастных случаев при обслуживании водогрейных котельных установок, анализировать причины возникновения аварий, инцидентов, несчастных случаев при обслуживании водогрейных котельных установок, принимать меры по их профилактике и устранению причин.

Представлять в установленном порядке в органы государственной власти информацию об авариях, инцидентах и несчастных случаях при обслуживании водогрейных котельных установок, причинах их возникновения и принятых мерах.

- соблюдать порядок и условия применения технических устройств при обслуживании водогрейных котельных установок, предусмотренный требованиями соответствующих органов исполнительной власти.

- организовывать и осуществлять производственный контроль в соответствии с действующими нормами и правилами.

5.3.2 Каждая эксплуатирующая водогрейные котлы организация должна разработать на основании действующих распоряжений соответствующих органов исполнительной власти и иных правовых актов конкретное положение о производственном контроле с учетом специфики местных условий.

5.3.3 Ответственность за организацию и осуществление производственного контроля должны нести руководитель эксплуатирующей организации и лица, на которых возложены такие обязанности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

5.3.4 Производственный контроль при эксплуатации водогрейных котельных установок должен быть направлен на:

- обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности в эксплуатирующей организации;

- анализ состояния промышленной безопасности при обслуживании водогрейной котельной установки в эксплуатирующей организации, в том числе путем организации проведения соответствующих экспертиз;

- разработку мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде;

- контроль соблюдения требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами;

- координацию работ, направленных на предупреждение аварий на водогрейных котельных установках и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;

- контроль своевременности проведения необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на водогрейных котельных установках, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений;

- контроль соблюдения технологической дисциплины.

5.3.5 В каждой организации, эксплуатирующей водогрейные котельные установки, для осуществления производственного контроля при их обслуживании решением руководителя организации должен быть назначен работник или сформирована служба производственного контроля в соответствии Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте .

5.3.6 Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля, должно:

- иметь высшее техническое образование по профилю эксплуатации тепломеханического оборудования;

- иметь стаж управления водогрейными котельными установками не менее 3 лет;

- иметь необходимые удостоверения, подтверждающее прохождение аттестации в установленном соответствующими органами исполнительной власти порядке и в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте .

5.3.7 Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, обязан:

- обеспечивать контроль соблюдения персоналом водогрейных котельных установок требований промышленной безопасности;

- разрабатывать план работы по осуществлению производственного контроля;

- проводить комплексные и целевые проверки состояния промышленной безопасности, выявлять опасные факторы на рабочих местах;

- ежегодно разрабатывать план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на основании результатов проверки состояния промышленной безопасности и аттестации рабочих мест;

- организовывать работу по подготовке проведения экспертизы промышленной безопасности водогрейных котельных установок;

- участвовать в техническом расследовании причин аварий, инцидентов и несчастных случаев;

- проводить анализ причин возникновения аварий и инцидентов на водогрейной котельной установке и осуществлять хранение документации по их учету;

- организовывать подготовку и аттестацию персонала в области промышленной безопасности;

Доводить до сведения персонала, обслуживающего водогрейные котельные установки, информацию об изменении требований промышленной безопасности, устанавливаемых нормативными правовыми актами, обеспечивать персонал указанными документами;

- вносить руководителю организации предложения:

а) о проведении мероприятий по обеспечению промышленной безопасности; об устранении нарушений требований промышленной безопасности;

б) о приостановлении работ, осуществляемых на водогрейных котельных установках, с нарушением требований промышленной безопасности, создающих угрозу жизни и здоровью персонала, или работ, которые могут привести к аварии или нанести ущерб окружающей природной среде;

в) об отстранении от работы на водогрейных котельных установках лиц, не имеющих соответствующей квалификации, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию по промышленной безопасности;

г) о привлечении к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной безопасности;

- проводить другие мероприятия по обеспечению требований промышленной безопасности в с соответствии Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте .

5.3.8 Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, должен обеспечивать контроль:

- реконструкции водогрейных котельных установок, а также ремонта технических устройств, используемых на водогрейных котельных установках, в части соблюдения требований промышленной безопасности;

- устранения причин возникновения аварий, инцидентов и несчастных случаев;

- своевременности проведения соответствующими службами необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на водогрейных котельных установках, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений;

- наличия сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности на применяемые технические устройства;

- выполнения предписаний соответствующих органов исполнительной власти по вопросам промышленной безопасности в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте .

5.3.9 Работник, ответственный за осуществление производственного контроля при обслуживании водогрейных котельных установок, имеет право:

- осуществлять свободный доступ на водогрейные котельные установки в любое время суток;

- знакомиться с документами, необходимыми для оценки состояния промышленной безопасности;

- участвовать в разработке и пересмотре деклараций промышленной безопасности;

- участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев при обслуживании водогрейных котельных установок;

- вносить руководителю организации предложения о поощрении работников, принимавших участие в разработке и реализации мер по повышению промышленной безопасности в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте .

5.4 Требования по организации работы с персоналом

5.4.1 В каждой организации, осуществляющей эксплуатацию водогрейных котельных установок, должны соблюдаться требования, изложенные в правилах .

5.4.2 К работе на водогрейных котельных установках допускаются лица с профессиональным образованием, а к их управлению также и с соответствующим опытом работы.

5.4.3 Лица, не имеющие соответствующего профессионального образования или опыта работы, как вновь принятые, так и переводимые на новую должность должны пройти обучение по действующей в отрасли форме обучения.

5.4.4 Допуск к самостоятельной работе вновь принятые работники или имеющие перерыв в работе более 6 месяцев в зависимости от категории персонала получают право на самостоятельную работу после прохождения необходимых инструктажей по безопасности труда, обучения (стажировки) и проверки знаний, дублирования в объеме требований правил работы с персоналом.

5.4.5 При перерыве в работе от 30 дней до 6 месяцев форму подготовки персонала для допуска к самостоятельной работе определяет руководитель организации или структурного подразделения с учетом уровня профессиональной подготовки работника, его опыта работы, служебных функций и др. При этом в любых случаях должен быть проведен внеплановый инструктаж по безопасности труда.

5.4.6 Должна проводиться постоянная работа с персоналом, направленная на обеспечение его готовности к выполнению профессиональных функций и поддержание его квалификации.

5.4.7 Лица, привлекаемые к работе на котельной установке, должны пройти инструктажи по технике безопасности, охране труда, пожарной безопасности и иным нормам и правилам в объеме, зависящем от выполняемых ими служебных обязанностей .

5.4.8 Персонал, работающий на котельных установках, должен подвергаться первичной и периодическим проверкам знаний техники безопасности, правил эксплуатации котельных установок и иных действующих норм и правил .

5.4.9 Очередная проверка знаний персонала должна проводиться не реже, чем один раз в двенадцать месяцев.

5.4.10 Внеочередная проверка знаний должна проводиться при:

- введении в действие новых или переработанных норм и правил;

- установке или реконструкции нового оборудования;

- назначении или переводе на другую работу, если новые обязанности требуют знаний дополнительных норм и правил;

- нарушении работником требований нормативных актов по охране труда;

- перерыве в работе в данной должности более шести месяцев.

5.4.11 Проверка знаний должна осуществляться в соответствии с утвержденным календарным графиком. Работники, подлежащие проверке знаний, должны быть ознакомлены с графиком. Экземпляр утвержденного графика должен быть представлен в соответствующий орган государственного надзора .

5.4.12 Для проведения проверки знаний в организации, эксплуатирующей водогрейные котельные установки, должна быть создана постоянно действующая комиссия не менее чем из пяти человек см. СТО 70238424.27.100.012-2008 .

5.4.13 Проверка знаний каждого работника должна проводиться индивидуально .

5.4.14 Лицо, получившее неудовлетворительную оценку по результатам проверки знаний, обязано в срок не позднее одного месяца пройти повторную проверку знаний .

5.4.15 Допуск к самостоятельному обслуживанию котельных установок должен оформляться приказом по предприятию или подразделению.

5.4.16 Подготовка персонала для обслуживания подготавливаемых к сдаче в эксплуатацию, реконструируемых и технически перевооружаемых водогрейных котельных установок должна осуществляться с опережением сроков их ввода .

5.5 Требования к объему оснащения водогрейных котельных установок средствами контроля и управления

5.5.1 Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:

- устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

- манометрами;

- приборами для измерения температуры воды;

- запорной и регулирующей арматурой;

- питательными устройствами.

5.5.2 В качестве предохранительных устройств допускается применять:

- рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

- пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

- импульсные предохранительные устройства, состоящие из импульсного клапана и главного предохранительного клапана.

Использование других защитных устройств допускается только после согласования с соответствующими органами государственного надзора.
[email protected] , мы разберемся.

РАЗРАБОТАНА СКБ "Транснефтеавтоматика" по заказу Главнефтепродукта ГП "Роснефть"

Типовая инструкция разработана в соответствии с Положением о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда, утвержденными Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 1 июля 1993 г. № 129.

СОГЛАСОВАНА постановлением президиума ЦК Российского профсоюза работников химических отраслей промышленности от 26 декабря 1994 г. Протокол №21

УТВЕРЖДЕНА Министерством топлива и энергетики Российской Федерации

ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства топлива и энергетики Российской Федерации от 4 июля 1995 г. № 144

С введением в действие настоящей инструкции не действует одноименная типовая инструкция по охране труда, утвержденная Российским государственным концерном "Роснефтепродукт".

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. В настоящей инструкции предусматриваются основные требования по мерам безопасности при эксплуатации паровых котлов с избыточным давлением пара не свыше 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой воды не свыше 115°С (далее - "котлов").

1.2. Ответственным за безопасную эксплуатацию и техническое состояние котлов назначается лицо из числа специалистов предприятия, имеющих опыт работы по эксплуатации котлов, прошедших проверку знаний в установленном порядке и имеющих соответствующее удостоверение.

1.3. При нарушении правил безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов работник может быть подвержен термическим ожогам, поражению электрическим током, динамическим ударам при взрыве котла.

1.4. К обслуживанию водогрейных и паровых котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе, проверку знаний квалификационной комиссией и получившие удостоверение на право обслуживания котлов.

1.8. Схемы включения котлов должны быть вывешены на рабочих местах.

1.9. Работники, обслуживающие котельные, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами:

костюмом хлопчатобумажным;

рукавицами комбинированными;

очками защитными.

респиратором.

1.10. В котельной должны быть огнетушители марки ОХП-10 (2 шт.) и ОП-10.

Работники, обслуживающие котельные, должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Запрещается использовать пожарный инвентарь не по назначению.

1.11. В котельной запрещается нахождение лиц, не имеющих отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя.

1.12. Котлы и котельное оборудование должны содержаться в исправном состоянии. Запрещается загромождать помещение котельной или хранить в нем какие-либо материалы или предметы. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободны.

1.13. Не допускается размещение баков с легковоспламеняющимся жидким топливом, а также запасов горючесмазочных материалов в помещении, где установлен котел.

1.14. Надзор за техническим состоянием котлов в период эксплуатации путем наружного осмотра должен осуществляться:

ежесменно работниками котельной с записью в сменном журнале;

ежедневно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию и техническое состояние котлов;

периодически не реже одного раза в год главным инженером предприятия.

Результаты периодического наружного осмотра должны отражаться в акте обследования котла.

1.15. При работе в котле, на его площадках и в газоходах для местного освещения должны применяться переносные аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не свыше 12 В, включение и выключение которых должно осуществляться вне взрывоопасной зоны.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Одеть предусмотренную нормами спецодежду.

2.2. Проверить наличие первичных средств пожаротушения, ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования, а также исправность аварийного освещения, телефонной связи (или звуковой сигнализации) для вызова в экстренных случаях представителей администрации и связи котельной с местами потребления пара.

2.3. Прием и сдача смены оформляется в сменном журнале за подписями ответственных по смене лиц. Записи в журнале ежедневно проверяет лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котлов.

Не разрешается принимать и сдавать дежурство во время ликвидации аварии в котельной.

2.4. Перед растопкой котла следует проверить:

исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

исправность контрольно-измерительных приборов, питательных устройств, вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

исправность оборудования для сжигания жидкого или газообразного топлива;

уровень воды в котле, герметичность фланцев, запорной арматуры, люков;

отсутствие заглушек на продувочных, спускных и питательных паропроводах, мазутопроводах, газопроводах, а также до и после предохранительного клапана;

отсутствие в топке и газоходах посторонних предметов.

2.5. Запрещается пуск в работу котлов с неисправными: арматурой, питательными приборами, средствами автоматики, средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

2.6. Непосредственно перед растопкой котла должна быть произведена вентиляция топки и газоходов в течение 10-15 мин.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Растопка котлов должна производиться только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале ответственным за безопасную эксплуатацию котлов.

3.2. Время начала растопки и пуска котла в работу должно фиксироваться в сменном журнале.

3.3. Режим растопки котлов должен соответствовать требованиям документации завода-изготовителя.

Не допускается применение при растопке котла, работающего на твердом топливе, легковоспламеняющихся нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельное топливо и др.).

3.4. Подтягивание болтовых соединений, лючков и т.п. во время растопки котла должно производиться с соблюдением необходимой предосторожности в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла, с применением стандартных ключей без использования удлиняющих рычагов.

3.5. Во время дежурства работники котельной должны следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла.

Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности должны фиксироваться в сменном журнале. Работники должны принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию котлов, и принять меры по остановке работы котла.

3.6. Во время работы следует поддерживать установленные:

уровень воды в котле и равномерное питание его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже допустимого низшего уровня или поднимался выше допустимого высшего уровня;

давление пара. Не разрешается повышение давления пара выше допустимого;

температуру перегретого пара, а также температуру питательной воды после экономайзера;

нормальную работу горелок (форсунок).

3.7. При работе котла не реже одного раза в смену следует осуществлять проверку:

исправности действия манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их запорных вентилей;

водоуказательных приборов (продувкой);

исправности действия предохранительных клапанов (продувкой);

исправности питательных насосов, путем кратковременного пуска каждого из них в работу.

3.8. Периодическая продувка котла должна производиться в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котлов. До продувки необходимо убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств, наличии воды в питательных баках.

Открытие продувочной арматуры должно производиться осторожно и постепенно.

Во время продувки необходимо вести наблюдение за уровнем воды в котле и не допускать его понижения.

В случае возникновения в продувочных линиях гидравлических ударов, вибраций трубопровода или других отступлений от нормы, продувка должна быть прекращена.

Запрещается производить продувку при неисправной продувочной арматуре, открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов, а также при помощи удлиненных рычагов. Время начала и окончания продувки котла следует записывать в сменный журнал.

3.9. Чистку топки следует производить при пониженной нагрузке котла, ослабленном или выключенном дутье и пониженной тяге.

При удалении шлака и золы из топки должна быть включена вытяжная вентиляция.

3.10. Работники котельной во время дежурства не должны отвлекаться от выполнения своих обязанностей.

3.12. Работы внутри топок и газоходов котла могут выполняться только при температуре не выше 60°С по наряду-допуску на работы повышенной опасности.

Пребывание одного и того же работника внутри котла или газохода при температуре 50-60°С без перерыва не должно превышать 20 мин. Необходимые меры безопасности при производстве таких работ оговариваются в наряде-допуске.

3.13. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить отсутствие внутри котла людей, посторонних предметов, а также наличие и исправность устройств, установленных внутри котла.

3.14. До начала производства ремонтных работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии и т.д.), а также перед осмотром или ремонтом элементов котла, находящихся под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой, котел должен быть изолирован от всех трубопроводов заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы также следует заглушить.

3.15. При работе на газообразном топливе котел должен быть надежно отделен от общего газопровода в соответствии с инструкцией по обслуживанию котла.

3.16. Неисправности элементов котла и коммуникаций, находящихся под давлением или воздействием высокой температуры от топки или пара, устраняют при неработающем котле.

3.17. При отключении участков трубопроводов и газоходов на вентилях, задвижках и заслонках, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива должны быть вывешены плакаты: "Не включать - работают люди!", при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива должны быть сняты плавкие вставки.

3.18. При остановке котлов на длительное время или летом по окончании отопительного сезона их очищают от сажи и накипи, заливают полностью водой и отключают от водопроводной системы.

3.19. При остановке в холодное время котлов, установленных в неотапливаемых помещениях, их также очищают от сажи, накипи с последующей промывкой и гидроиспытанием и обязательно спускают воду из котла-водонагревателя, насоса и трубопроводов.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Работа котла должна быть немедленно остановлена:

при резком повышении давления и температуры выше установленных в котле и системе, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья);

при наличии повреждения котла с утечкой воды из места повреждения;

при неисправностях питательных приборов, водоуказательных приборов, манометров, термометров, предохранительных клапанов;

при прекращении циркуляции воды в системе (неисправность насоса, отключение электроэнергии);

при обнаружении в элементах котла (барабане, жаровой трубе, огневой коробке, трубной решетки и т.п.) трещин, вспучин, неплотностей сварных швов, разрывов труб;

при накаливании докрасна элементов котла или каркаса;

при горении сажи и частиц топлива в газоходах, пароперегревателе;

при обнаружении несвойственного при работе котла шума, вибрации, стука;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего котлу.

4.2. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

4.3. При аварийной остановке котла необходимо:

прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;

как можно быстрее удалить горящее топливо из топки;

после прекращения горения в топке открыть на некоторое время дымовую заслонку;

отключить котел от главного паропровода;

выпустить пар через приподнятые предохранительные клапаны или аварийный выхлопной вентиль.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ подпитывать раскаленный выше допустимой температуры котел водой во избежание взрыва.

4.4. При остановке котла из-за загорания сажи или частиц топлива в газоходах, пароперегревателе или экономайзере немедленно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, прекратить тягу, остановить дымососы и вентиляторы и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки.

Если возможно, заполнить газоход паром и после прекращения горения провентилировать топку.

4.5. В случае возникновения в котельной пожара работники должны немедленно вызвать пожарную охрану и принять меры к тушению, не прекращая наблюдения за котлами.

Если пожар угрожает котлам и невозможно быстро его потушить, необходимо остановить котлы в аварийном порядке.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. После окончания работы в котельной следует убрать рабочее место.

5.2. Сдать дежурство ответственному по смене с записью в сменном журнале о всех замеченных недостатках, неисправностях, указаниях, распоряжениях руководства.

5.3. Остановка котла (за исключением аварийной) производится по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла, о чем делается запись в сменном журнале.

5.4. В случае остановки котла работники котельной не имеют права покидать свое рабочее место до полного прекращения горения в топке котла, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля, за исключением котлов, не имеющих кирпичной кладки. В таких котлах снижение давления до нуля после удаления топлива из топки не обязательно, если котельная будет закрыта на замок.

Программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной привязывается к конкретному объекту, и в связи с тем, что в своей частности большинство котельных не однотипны, тяжело написать типовую программу прогрева и пуска. Однако существуют определенные требования обусловленные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и « » которые необходимо соблюсти при пуске котельной в эксплуатацию.

В частности программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной только в обязательном порядке содержать следующее:

Схема котельной

• пусковую схему котельной;
• краткое описание состава оборудования котельной;
• оснащение котлов и котельной контрольно-измерительными приборами;
• схему трубопроводов котельной;

Программа прогрева и пуска.

Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, включение циркуляции, продувка, прогрев тепловой сети и другие операции по пуску, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций, выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем Заказчика и согласованной с приемником теплоты.

Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:

• заполнения трубопроводов сетевой водой;
• установления циркуляции;
• проверки плотности сети;
• включения потребителей и пусковой регулировки сети.

Заполнение трубопроводов теплосети производится водой сетевого качества температурой не выше 70 °С при отключенных системах теплопотребления. Оно производится водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа (2 кгс/см 2). Во избежание гидравлических ударов и для лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды G B при заполнении трубопроводов теплосети с условным диаметром Ду не должен превышать величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1. Допустимые расходы подпиточной воды при заполнении трубопроводов теплосети

Д у, мм	100	150	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
G в, м 3 /ч	10	15	25	35	50	65	85	100	150	200	250	300	350	400	500

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

В период пуска необходимо вести наблюдения за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.

Примечание . Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.

Подогрев сетевой воды при установлении проектной циркуляции на теплоисточнике следует производить со скоростью не более 30 °С в час .

В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждений.

При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).

3. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

На вновь вводимых в эксплуатацию котельных котел, основные трубопроводы и другие элементы питательного тракта должны подвергаться очистке.

Топливо на вновь смонтированном газопроводе котельной должно подаваться только после того, как будут закрыты запорные органы к горелкам, к запальным устройствам, проверена правильность действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой, проведены гидравлические испытания и продувка газопроводов.

При пуске котельной убедитесь в прекращении всех работ и закрытии нарядов на производство работ.

Пуск котельной должен быть организован под руководством начальника котельной или лица назначенного вместо него по приказу.

Непосредственно перед пуском котельной:

• Подготовить установку установки (ВПУ) котельной к предстоящему пуску.
• Предупредите оперативный персонал о предстоящем пуске котлов котельной.
• Проверьте схему подачи газа к котельной.
• Произведите наружный осмотр оборудования котельной, убедитесь в его исправном состоянии и отсутствии посторонних предметов на площадках, лестницах и в проходах.
• Убедитесь в готовности основного и вспомогательного оборудования пусковой котельной к предстоящему пуску.
• Дайте заявку на сборку электрических схем электродвигателей насосов, дутьевых вентиляторов, дымососов, электроприводов запорной и регулирующей арматуры, защит, блокировок, сигнализации и на включение в работу контрольно-измерительных приборов.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов основного оборудования котельной, пуск его запрещается.

ПУСК КОТЕЛЬНОЙ.

Откройте запорные устройства на трубопроводе подачи сырой воды к емкости запаса. Заполните емкость сырой водой…

Полный текст типовой программы прогрева и пуска в эксплуатацию котельной в формате doc (zip архив) вы можете скачать бесплатно по .

ВКЛЮЧЕНИЕ СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО КОТЛА В РАБОТУ

РАБОТАЮЩЕГО НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ

Оператор при розжиге горелок должен:

Открыть регуляторы первичного воздуха у газовых горелок и по манометру убедится, что перед кранами горелок давление нормальное – 30-50кПа;

Отрегулировать тягу шибером за котлом или направляющим аппаратом дымососа так, чтобы разрежение в топке было не менее 20-30Па (2-3мм водяного столба);

Ввести зажженный запальник через глазок или запальное отверстие. Зажигание первой горелки в топке является наиболее сложной операцией, и оно должно производится сразу после вентиляции топки;

Отрегулировать тягу и пламя у горелки путем подачи газа и воздуха до получения прозрачного голубоватого цвета пламени.

Для обеспечения плавного подъема давления пара в котле растопку ведут при малом разрежение и увеличенных расходах воздуха в топке. Длительность растопки зависит от конструкции котла, его водяного объема, условий циркуляции воды, типа обмуровки.

Подготавливая растопленный котел для включения в общую паровую магистраль, давление пара в нем поднимают до значения на 0,02-0,05МПа меньшего, чем давление в паропроводе, чтобы исключить вскипание и заброс воды в паропровод, которые возможны при большом давлении в котле. За 25-30 минут до подключения котла для тщательного прогрева паропровода и выпуска из него воды и во избежание гидравлических ударов необходимо открыть все дренажные вентили и конденсационные горшки. Еще раз продувают водоуказательные стекла и проверяют уровень воды в барабане. Проверяют исправность действия предохранительных клапанов.

После включения аппаратуры автоматическое управление котлом при ослабленном горении медленно на 1/8 оборота открывают паровой вентиль. При этом в паропроводе должен быть слышен шум пара. Как только шум прекратится, открывают вентиль еще на 1/8 оборота и так по мере прогревания паропровода увеличивают открытие парозапорного вентиля на котле. Когда начинается отбор пара от котла, включают экономайзер в поток газов, усиливают тягу, дутье и горение в топке и постепенно повышают нагрузку котла.

После включения котла в работу его переводят на автоматическое регулирование питания водой и регулируют непрерывную продувку.

Особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки.

Пуск и обслуживание водогрейных котлов во время работы несколько отличается от эксплуатации паровых котлов.

Каждый котел для нагрева воды под давлением оборудован следующей запорной и регулировочной арматурой и предохранительными устройствами. На линии входа в котел и выхода горячей воды из котла установлены задвижки и вентили.

Запорные устройства установлены также для удаления воды из котла на случай ремонта или очистки от накипи и других загрязнений в нижней его части и местах возможного скопления воздуха.

Для контроля давления воды в котле, в системе центрального отопления и контроля за работой насосов установлены манометры: один из них на котле или между котлом и запорным устройством (на трубопроводе горячей воды), второй – на линии питательной воды, в пределах котельной или общей магистрали обратной воды.

Если котел работает с принудительной циркуляцией, тогда установлен манометр на всасывающей линии перед насосом и еще один на нагнетательной линии после циркуляционного насоса.

Термометры установлены на патрубках входа воды в котел и выхода из него (и на общих магистралях горячей и обратной воды).

При работе котлов на жидком топливе установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками.

Для предупреждения повышения давления воды выше рабочего каждый котел оборудован предохранительными устройствами.

Перед пуском все проверяют.

При отсутствии воды в котле после проверки всего оборудования и приборов КИП и А приступают к заполнению водой, для чего открывают задвижку на входе в котел и пробный кран для выпуска воздуха из котла. При появление воды в пробном кране его необходимо закрыть, а задвижку на линии выхода воды из котла открыть; после включения котла в систему отопления или горячего водоснабжения его следует подпитывать водой. Наполнение системы (котла) водой требует значительного времени, осторожности и внимательности.

Наполнение котла следует производить водой с температурой 40-70°C в течение времени, указанного в распоряжении на растопку.

Во время наполнения котла необходимо проверить плотность люков, фланцев, продувочной арматуры. В случае появления течи – подтянуть их.

После заполнения водой отопительной системы необходимо проверить действие циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов, и электродвигателей, пустив каждый на короткое время в работу.

НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОТОЙ СТАЦИОНАРНОГО

ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Во время работы котла необходимо: поддерживать нормальное давление воды до и после котла, не допускать его выше или ниже разрешенного; температуру воды на выходе из котла, нормальное горение топлива в топке; контролировать работу циркуляционных насосов, дымососов, вентиляторов, регулярно проводить смазку их подшипников; поддерживать постоянно разрежение в верхней части топки не менее 20Па (2мм.вод.ст) при искусственном дутье; проводить проверку манометров; предохранительных клапанов, регулярно чистить топку и поверхность нагрева.

На видном месте в котельной должна быть вывешена таблица зависимости температуры воды в котле от температуры наружного воздуха.

Надежная работа котлов возможна только при отсутствии закипания воды в обогревательных трубах. Полное закипание воды возможно только или при снижении расхода ее до предела или при уменьшении давления воды, что имеет место при нарушении нормальной эксплуатации.

АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО

ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Водогрейный котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит путем прекращения горения в топке в случаях, если:

Повысится температура воды или давление в котле, несмотря на принимаемые меры – прекращения подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и др;

Отказали предохранительные устройства;

Снизилось давление в системе (не смотря на подпитку)

Отказали в работе насосы и прекращена циркуляция воды;

Остановился вентилятор или дымосос;

Обнаружены повреждения котла (кладки или обмуровки, угроза обвалом, или элементы котла и каркаса накалились докрасна; обнаружены трещины, выпучины в основных элементах котла и т.д.;

Повреждены мазутопроводы и арматура;

Произошел взрыв газов в газоходе котла или загорелась сажа…

Во всех случаях после прекращения горения в топке и снижения температуры воды на выходе из котла до 70°C следует открыть перепуск воды мимо котла открытием задвижек, после чего котел может быть отключен от тепловой сети. О причинах и времени аварии должна быть запись в сменном журнале.

СПОСОБЫ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОТЛОВ

Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в отдельных случаях консервацию методом избыточного давления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность – после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера, и очистки поверхности нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в ней воды.

После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5-1кг CaCl, 2-3кг СаО или 1,0-1,5кг силикагеля на 1мобъема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2-10 кг/мили тринатритфосфата

5-20 кг/м). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа.

Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать технику безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100°C. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно и кислорода. Добиваются этого периодическими подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 месяца его заполняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущими менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрыты.

Консервация оборудования и ее контроль производятся по особой инструкции.

РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Надежность и экономичность работы котлов и котельного оборудования зависит не только от правильного проведения и выполнения строительно-монтажных работ, грамотной эксплуатации, но и от своевременного проведения ремонта.

При планировании и составлении дефектной ведомости на ремонт необходимо тщательно проверить все котельное оборудование, трубопроводы и арматуру.

Успешное выполнение ремонта зависит от того насколько правильно он организован. Организовать работу – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и в рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих на ремонтные бригады по отдельным видам работ; обеспечить ремонтные бригады нормативно-технической документацией; обеспечить рабочие места механизмами и инструментом, специальными ремнями и такелажными приспособлениями; запасными частями; материалами и измерительными приборами; осуществить мероприятия по технической и пожарной безопасности, производственной санитарии; провести инструктаж по выполнению наиболее ответственных операций и т.д.

Все выше изложенное должно быть заранее, до начала ремонтных работ, тщательно продумано и записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР).

ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТОВ

На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.

Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.

Планово – предупредительный ремонт (ППР) подразделяют на капитальный , средний и текущий .

Капитальный ремонт котла – это вид ремонта при котором с установленной периодичностью производятся ревизия всех узлов независимо от их технического состояния, ремонт и замена деталей, износ или ресурс которых не обеспечивает надежности работы в последующий межремонтный период, испытание и наладка сборочных узлов оборудования.

Текущий ремонт котла – это вид ремонта, при котором производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежность в последующий период работы, ремонт или замены отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации котла.

Для котлов электростанций с поперечными связями между капитальными ремонтами допускается проведение среднего ремонта продолжительностью не более 40% длительности капитального ремонта. Средний ремонт осуществляется с целью восстановления ресурса узлов, срок службы которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами.

При среднем ремонте кроме разборки отдельных узлов для осмотра и чистки деталей и устранения, обнаруженных дефектов производится ремонт или замена быстро изнашивающихся деталей и узлов.

К другому виду ремонтного обслуживания котельных установок относится типовой ремонт , который включает систематически выполняемые виды ремонтных работ по типовому объему (ревизия сборочных узлов и ремонт работы, регламентированные по периодичности и объему для определения типа оборудования в конкретных условиях эксплуатации).

При замене морально устаревшего оборудования, технологических схем производят модернизацию и реконструкцию. Модернизация – повышение эффективности, надежности и улучшение ремонтопригодности оборудования путем изменения конструкции отдельных сборочных узлов и деталей, замены материала или метода его обработки, учитывающего новейшие достижения современной науки и техники.

Реконструкция – коренное переустройство оборудования с целью его использования для работы на другом виде топлива, изменения параметров, назначения, повышения мощности, улучшения технико-экономических показателей.

Периодичность ремонтов и их длительность для остальных видов основного оборудования устанавливается в соответствии с ПТЭ и действующими нормами, рассчитанными на основе ресурсных исследований.

Капитальный ремонт производится 1 раз в четыре года.

Основными факторами, определяющими объем ремонтных работ до выхода котла в капитальный ремонт, являются проверка технического состояния работающих узлов и элементов, выявление неплотностей в обмуровке и коробах, просмотр формуляров предыдущего ремонта и записей в эксплуатационном журнале, проведение экспресс-испытаний оборудования для анализа работы и состояния электрооборудования. Результаты гидравлических испытаний котла, измерений, исследований металла барабанов, труб, пароводяного тракта, трубопроводов, коллекторов и арматуры. На основании этих результатов уточняют общую дефектную ведомость.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

Современные формы организации ремонта оборудования электростанций подразделяются на хозяйственную, централизованную и смешанную.

При хозяйственной форме организации ремонтного обслуживания все работы по ремонту оборудования производятся персоналом электростанции. При этом ремонтное обслуживание котлов может осуществляться цеховым или стационарным способом. При цеховом способе ремонт котла организует и производит котельный цех. При стационарном способе ремонта ремонтный персонал электростанции объединен в ремонтно-механический цех (ОРМЦ) или цех централизованного ремонта (ЦЦР). Однако в обоих ремонтах нерационально используются материально-технические средства, не обеспечивается маневренность ремонтного персонала и технических средств при одновременном выполнении на ряде электростанций энергосистемы капитальных ремонтов с повышенными объемами работ.

Централизованная форма ремонта – это такая форма, когда весь ремонтный персонал электростанций, входящих в энергосистему, объединен в производственно – ремонтное предприятие (ПРП) или в специальный энергосистемный ремонтно-механический завод (РМЗ). Эти организации выполняют ремонтные работы подрядным способом (по договорам с электростанциями). Эти специальные предприятия выполняют специализированные работы по ремонту, модернизацию и реконструкцию оборудования электростанции, изготовление запасных частей, оснастку, средства автоматизации и выполняют котлоочистительные работы.

Централизованная форма ремонтов является наиболее прогрессивной и позволяет производить сложные работы по единым нормам и с применением в больших масштабах средств механизации.

Смешанная форма организации ремонтного обслуживания представляет собой различные сочетания хозяйственной и централизованной форм ремонта.

Работы по ремонту котлов регламентируются правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанции.

С ростом концентрации энергетических мощностей возрастает сложность ремонта энергооборудования и увеличиваются требования к уровню организационной, технической и материальной подготовки ремонта.

Технологический процесс капитального ремонта котлов разрабатывается в виде маршрутных и операционных карт на базе единых технических условий.

Маршрутная карта включает описание восстановления и контроля изделий по операциям; операционная карта – описание восстановления изделий с расчленением операции и указанием режимов работы.

Планирование ремонтов котлов на электростанциях заключается в составление перспективных годовых и месячных планов.

РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

1.ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Надежность экономичность работы котлов зависит не только от грамотной эксплуатации, но и своевременного проведения ремонта.

Успешное выполнение ремонта зависит от того, насколько правильно он организован. Организовать ремонт – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих ремонтной бригады по отдельным видам работ; обеспечить инструментом и приборами.

Все это должно быть заранее записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР)

2.ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА

Виды и периодичность ремонта, термины и определения технического обслуживания и ремонта оборудования, установлены ГОСТ 18322-78.

Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.

Техническое обслуживание – комплекс работ или операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению.

Технический ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене или восстановление отдельных частей.

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.

Ремонтный цикл – наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Продолжительность ремонтного цикла для котлов определяется в зависимости от сезонности работы котла и от вида топлива, а котельно-вспомогательное оборудование – в зависимости от конструкторских особенностей и условий эксплуатации.

РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

В процессе работы происходит неравномерный износ частей и деталей котельного агрегата, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт. Правилами эксплуатации котельных установок предусматривается капитальный и текущий ремонты. Капитальный ремонт обычно проводится один, а текущий – три раза в год.

Основными задачами ремонта котельного агрегата и вспомогательного оборудования являются: очистка поверхности нагрева от загрязнений, устранение причин, вызывающие неполадки или аварии; смена изношенных деталей или восстановление повреждений; проведение мероприятий по повышению надежности и экономической работы агрегата и увеличение срока службы деталей или механизмов.

При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, замена отдельных деталей или элементов, исправление всех обнаруженных дефектов оборудования, испытание и опробование электрического оборудования и т.п. При капитальном ремонте должно быть восстановлено первоначальное состояние оборудования, а его техническая характеристика во всех возможных случаях должна быть улучшена путем выполнения работ по модернизации.

Капитальный ремонт выполняется на месте, частично в ремонтных цехах ремонтной бригадой или специализированной организацией.

При текущем ремонте производятся частичная разборка оборудования, разборка и проверка отдельных узлов, ремонт или замена изношенных деталей, выявления состояния отдельных элементов оборудования, составление объекта работ, которые необходимо выполнить при капитальном ремонте, выполнение чертежей на запасные части с замерами по натуре, проверка и опробование оборудования и пр. Текущий ремонт производится ремонтной бригадой с участием эксплуатационного персонала.

Все ремонтные работы выполняются в соответствии со специальными инструкциями и руководствующими указаниями.

В течении года устанавливают нормы простоя котлов в ремонте. Для котельного агрегата производительностью 30-75 т/ч на текущий ремонт простоя допускается до 12-20 суток, а на капитальный ремонт до 20-25 суток. Время, затраченное на ремонт сокращают с улучшением технологии его проведения. Перед выполнением ремонта должны быть выполнены предварительные работы: произведен наружный осмотр котельного агрегата при рабочем давлении; обследованы барабаны, коллекторы экранов и пароперегревателя, заклепочные швы, вальцов, соединения, фланцы и арматура, обмуровка и каркас, проведена проверка на ходу состояния и работы всех механизмов; произведен внутренний осмотр котельного агрегата с целью выявления степени загрязнения накипиобразований, коррозии, механических повреждений, отдулин, выпучин, состояния топки и обмуровки и т.п.; составлены подробные ведомости дефектов; разработан оперативный график производства ремонтных работ и т.п.

Прием ремонтных работ производится руководителем котельной в процессе их выполнения (по узлам), и по окончании ремонта составляются соответствующие документы, после чего котел считается принятым в эксплуатации.

НАДЗОР ЗА ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ

Надзор за котельным агрегатом с целью предотвращения аварии осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Производят три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлические испытания.

Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в год. При наружном осмотре обследуется общее состояние котельного агрегата, обращается внимание на состояние обмуровки, топки паропроводов, на правильность действия арматуры и знание персоналом правил технической эксплуатации.

Внутренний осмотр производится один раз в течении трех лет.

Проверяют состояние стенок барабанов, кипятильных труб, плотность газоходов.

Гидравлические испытания выполняют один раз в шесть лет.

Внеочередные испытания проводятся после реконструкции котельного агрегата.

Котел наполняют водой доверху и ручным насосом давление, в нем поднимается до пробного, которое для барабанов водогрейных котлов на 28% выше рабочего. Если после испытания нет течи, разрывов, изменений формы – считают гидравлические испытания котел выдержал. Результаты заносятся в котельную книгу – паспорт котла. При неудовлетворительных испытаниях Госгортехнадзор имеет право запретить эксплуатацию котла.