Strojevi za brušenje drva. Koje su vrste brusnih strojeva Vertikalni brusni stroj

Brusni strojevi za drva jedan su od glavnih proizvodnih strojeva koji se koriste u drvnoj industriji. Oprema je namijenjena brušenju drvenih površina izrađenih u procesu proizvodnje nadjeva, dijelova drvenih konstrukcija i gotovih proizvoda. Moderni modeli predstavljeni u katalogu su snažni, kompaktni i svestrani uređaji koji mogu raditi u neprekidnom načinu rada. Ovisno o tehničkim specifikacijama, mehanizmi mogu obrađivati \u200b\u200bradne dijelove i proizvode bilo kojeg oblika, uključujući izvedbu niza drugih tehnoloških operacija. Pomoću ove tehnike možete izvesti okretanje i brušenje ruba gotovog proizvoda.

Prema prirodi izvedenih operacija i ovisno o potrebama proizvodnje, sve se jedinice mogu podijeliti u sljedeće vrste:

oprema za površinsko brušenje, tip bubnja;

agregati za unutarnje i vanjsko brušenje, instalacije za rad s rubovima;

strojevi za vanjsko brušenje sfernih i okruglih površina, uređaji s remenom i pločicama.

Svaka vrsta opreme dizajnirana je za određeni tehnološki ciklus. Promjena mehanizama je brza i jednostavna zahvaljujući širokom rasponu dodataka i dodataka.

Značajke i specifičnosti dizajna brusnih strojeva za drva

U katalogu možete vidjeti širok izbor modela, koji se razlikuju u veličini, kompaktnosti mehanizma, snazi \u200b\u200belektrične instalacije. Namjena mehanizama određuje mjesto i vrstu instalacije. Velike jedinice dizajnirane za serijsku proizvodnju imaju masivnu bazu i instalirane su na podu. Mali proizvodi, radne površine, namijenjeni su kućanstvu, radu u radionicama.

Većina modela opremljena je dodacima i uređajima koji osiguravaju točnost brušenja, usklađenost s potrebnim dimenzijama. Kutni zapori, brusni remeni ili diskovi uvelike povećavaju raspon proizvodnje ove tehnike. opremljeni snažnim asinkronim motorima s visokim zakretnim momentom, uređajima za kontrolu brzine osovine.

Svaki stroj pokriven je jamstvenim servisom, što značajno povećava vijek trajanja mehanizama. Svi strojevi udovoljavaju standardima električne sigurnosti, posjeduju potrebne certifikate o sukladnosti.

Tehnološki postupak mehaničke obrade metalnih proizvoda uključuje nekoliko faza. Za svaki od njih predviđaju se različite sheme pomoću odgovarajuće opreme. Za postizanje preciznosti i konačnog oblika dijela koristi se završna obrada. U ovoj se fazi koristi vrsta stroja poput brusilice. Vrsta jedinice za brušenje ovisi i o obliku obratka, klasi točnosti, serijskoj proizvodnji.

Područje primjene

Brušenje je postupak obrade radnog predmeta s raznim abrazivnim materijalima za metal kako bi mu se osigurala potrebna točnost, bez obzira na to je li dio proizveden masovno ili ručno. To je zbog činjenice da kada alat dođe u kontakt s obratkom, najtanji sloj metalnih strugotina uklanja se s njegove površine. Postupak se izvodi u fazama dok se ne postigne tražena točnost. Uz to, povećavaju se antikorozivna svojstva proizvoda, poboljšava se izgled, čak i domaći proizvodi izrađeni ručno izgledat će kao tvornički.

Poduzeća koriste dvije vrste brusilica za obradu metala:

• specijalizirani;
• opća namjena.

Specijalizirana oprema za brušenje metala izrađuje se za određeno poduzeće prema individualnim crtežima i prema određenom poslu. U većini slučajeva koriste se strojevi opće namjene, čije se marke razlikuju po načinu obrade:

• vanjska (alat za mljevenje je u kontaktu s vanjskom površinom obratka);
• unutarnji (unutarnji dio dijela podvrgnut je mljevenju - razne rupe, i kroz i slijepe);
• profil (koristi se za završnu obradu proizvoda složenih oblika).

Postoje marke uređaja koji mogu izvoditi više vrsta obrade, ali njihov je trošak previsok, a složenost rada na takvoj jedinici ne utječe na najbolji način na profitabilnost proizvodnje.

Cilindrični strojevi za mljevenje

Glavna svrha ove vrste strojeva je završna obrada metalnih proizvoda različitih oblika postupkom uzdužnog i glatkog brušenja. Karakteristična karakteristika cilindričnih brusnih jedinica je velika preciznost izvedenih radova.

Uređaj takve jedinice bilo kojeg modela i marke glavni je radni stol smješten u vodoravnom položaju, koji služi za fiksiranje radnog komada koji se obrađuje u glavi. Na vertikali se nalazi glava vretena, u koju je ugrađen brusni alat za metal. Rukovatelj može servisirati stroj i vlastitim rukama i uz pomoć programskog upravljanja u slučaju da je jedinica opremljena CNC-om.

Postupak prerade proizvoda na cilindričnoj brusilici sastoji se od nekoliko faza:

• pričvršćivanje proizvoda u uložak, koji majstor izrađuje vlastitim rukama;
• postavljanje potrebnog položaja brusnog kotača u odnosu na obrađivač u početnom trenutku;
• početak rotacijskog-translacijskog kretanja proizvoda u odnosu na vodoravnu os;
• uklanjanje gornjeg sloja s proizvoda s naknadnim pomicanjem alata do dubine obrade metala.

Cilindrična jedinica za brušenje može se koristiti za grube i završne operacije. Određujući trenutak za to je brzina rotacije alata. Osim toga, lako je kupiti stolni stroj ove vrste, a stručnjaku neće biti teško napraviti ga vlastitim rukama.

Strojevi za površinsko brušenje

Ova vrsta opreme koristi se za visoko preciznu obradu metalnih proizvoda s ravnom površinom. Međutim, na nekim se modelima mogu zabiti i okrugli radni dijelovi. Izrazita karakteristika dizajna opreme za površinsko brušenje bilo koje marke je način pričvršćivanja obratka. Za razliku od analognog kružnog brušenja, proizvod nije pričvršćen na stezaljku, već izravno na radnu površinu stroja pomoću moćnog elektromagneta (ponekad se koristi kućni magnet izrađen ručno).

Skupina strojeva za površinsko brušenje također je prema načinu rada podijeljena u dvije vrste:

• rad s krajnjom površinom abrazivnog kotača;
• radeći s periferijom abrazivnog kotača.

Prva skupina ima veću produktivnost, dok je druga skupina sposobna pružiti vrlo visoku točnost (8-10 stupnjeva). Upravljanje može izvršiti majstor vlastitim rukama ili uz pomoć CNC jedinice.

Jedna od sorti ove vrste opreme je. Abraziv vrste remena djeluje kao radni alat u njemu. Remen je izrađen u obliku prstena, smješten između dvije osovine, a može se postaviti i vodoravno i okomito, općenito, princip rada ostaje isti. Dizajn brusilice za remen pretpostavlja sposobnost promjene brzine alata prilikom rada na metalu, što vam omogućuje promjenu načina obrade.

Brusilica s trakom lako se može napraviti ručno. U tvorničkoj verziji postoje sljedeće vrste:

• s pomičnim radnim stolom;
• sa statikom;
• s besplatnim brusnim alatom za pojas.

Zasebna niša zauzeta je metalnim modelima sa širokim remenom, u kojima stol ima oblik gusjenice.

Važan element u oblikovanju brusne trake je prisutnost ispušne kapuljače potrebne za uklanjanje metalne prašine i sitnih abrazivnih čestica.

Izbor brusnih alata za remen, čiji je glavni parametar veličina zrna, također igra značajnu ulogu. Upravo taj trenutak utječe na hrapavost gotovog proizvoda.

Kada radite na brusilici, morate paziti da pojas bude pravilno zalijepljen i da nema suza kako ne bi došlo do kvara.

Strojevi za unutarnje brušenje

Strojevi ove vrste dizajnirani su za poboljšanje unutarnjih površina dijela. Za razliku od prethodnih vrsta opreme, uključujući brušenje remena, radni komad ostaje statičan. Proces rada izvodi se zbog vretena na koje je ugrađen alat, koji na kotač za brušenje prenosi ne samo rotacijsko, već i povratno gibanje.

Uređaj ove vrste opreme može se neznatno razlikovati, ovisno o dizajnu i složenosti rada:

• jednostruko vreteno (dizajnirano za mljevenje proizvoda pravilnog koničnog ili cilindričnog oblika);
• s dodatnim vretenom (s mogućnošću istodobnog unutarnjeg i brušenja lica);
• dvostrana (dizajnirana za istodobnu dvostranu obradu prolaznih rupa).

Uređaji za unutarnje brušenje pružaju visoku klasu točnosti izrade i mogu se koristiti ne samo za brušenje dijelova, već i za završnu obradu unutarnjih površina.

Kada radite na ovoj vrsti opreme, značajan problem je pravovremeno uklanjanje metalnih strugotina iz radnog područja brusnog kotača. Rješenje je poseban magnetski uređaj, bez kojeg je jednostavno nemoguće postići željenu hrapavost dijela.

Strojevi za bespotrebno brušenje

Ova vrsta opreme koristi se u uvjetima masovne ili velike proizvodnje metalnih dijelova u obliku okretnih tijela. Karakteristika dizajna takvih jedinica je da obratka nije čvrsto učvršćeno u središtima. Podešavanjem položaja pogonskog kotača kontrolira se stupanj stezanja radnog komada koji se obrađuje na radni alat. Uglavnom se koristi kao remen za brušenje, što instalacijskom stroju omogućava brzo konfiguriranje stroja.

Oprema za besprijekorno brušenje ima niz prednosti:

• zbog velike brzine obrade na strojevima ove vrste mogu se brusiti dijelovi s tankim zidom od mekih metala;
• poseban dizajn vretena smanjuje vjerojatnost premlaćivanja;
• sposobnost izvršavanja poboljšanja na cijeloj vanjskoj površini dijela pomoću aksijalnih nosača koji ga drže (često se koristi domaći alat koji operator izrađuje za određeni dio vlastitim rukama).

Takvi se strojevi često koriste za stvaranje automatskih linija. Ako se brusilica s remenom može koristiti u ručnoj proizvodnji, tada se centrirana brusilica može koristiti samo u masovnoj proizvodnji. Ako je potrebno, ove su jedinice opremljene svim vrstama uređaja za mjerenje dimenzija dijelova, čak je moguće ugraditi i jedan domaći.

Oprema za honiranje

Honing je posljednja faza gotovo svakog tehnološkog procesa obrade metalnog predmeta. Za to je najprikladnija posebna mašina za šišanje.

Dizajn jedinice, princip njegovog rada sličan je opremi za unutarnje brušenje, jedina je razlika što radni komad nije fiksiran na posebnom uređaju. Povećana je i duljina vretena. Na njemu je instaliran prazan prag, u kojem se nalaze priključci za pričvršćivanje šipki izrađenih od raznih brusnih materijala i različitih oblika.

Tijekom zahvata u zonu za honiranje dovodi se tekućina koja uklanja abrazivne čestice i hladi radnu zonu. Često koriste domaći bar izrađen ručno.

1. Klasifikacija
2. Funkcionalna namjena
3. Značajke:
4. Vibracijske brusilice
5. Kutne brusilice
6. Industrijske jedinice

Stroj za brušenje koristi se za postizanje savršeno glatkih površina drveta. Obrađuje ne samo novu piljenu drva, već i onu koja se istrošila tijekom razdoblja rada. To se odnosi na komade namještaja, unutarnji detalji koji su bili izloženi mehaničkom stresu oštećeni su.

Oprema za mljevenje može značajno ubrzati napredak rada, poboljšati njihovu kvalitetu, što nije uvijek moguće kod mehaničkih uređaja.

Klasifikacija

Postoje razne vrste alata za poliranje drva. Razlikuju se u strukturnim elementima.

Oprema za domaćinstvo i industriju predstavljaju sljedeći modeli:

• stroj za mljevenje remena, uključujući kraj;
• vibracijska jedinica, uključujući delta brusilice;
• u obliku jela (ekscentrični ili orbitalni uzorci);
• ugao (brusilica);
• strojevi za brušenje četkom;
• u kombinaciji. Upečatljiv primjer je "Corvette" tvrtke "Enkor".

funkcionalnost

Ovisno o dizajnerskim značajkama, konfiguraciji, strojevima za brušenje skupina razlikuje se u funkcionalnosti. Drveni pojas (brusilica) dizajniran je za grubu obradu površina, uklanjajući stare farbe. Da bi obavili što preciznije brušenje, obrtnici koriste vibracijske brusilice koje izvode kružne rotacije male amplitude. Pravokutna radna površina ovih uzoraka omogućuje obradu uglova. U njihovoj podvrsti - delta brusilici - potplat je izrađen u obliku željeza. Zbog izglađenog trokutastog oblika jedinice, možete doći do malih udubljenja, udubljenja. To je korisno ako radni komad ima oštre unutarnje kutove.

Strojevi za beskonačno brušenje (ekscentrični) odlikuju se savršenim brušenjem. Poliranje se vrši vibracijsko-rotacijskim kretanjem ploče. Jedina mana je to što brusilica diska, zbog svoje konfiguracije, ne može obraditi teško dostupna mjesta i minijaturne dijelove.

Brušenje drva vrši se brusilicom koja je svima poznata. Alat je univerzalan, jer se dodaci lako mijenjaju.

Popularni univerzalni stroj za brušenje s nizom funkcija: brušenje, poliranje, rezanje, uklanjanje starih materijala s površina. Renovatori su ekonomični, jeftini, opremljeni cijelim setom mlaznica za zamjenu.

Oprema za obradu drveta u obliku četkica ne uključuje abraziv, koji je ovdje zamijenjen metalnom četkom, a koji se kreće na način sličan onom na modelima s remenima. Vrlo su pogodni za rad na velikim površinama, s velikim predmetima, čišćenje ih od prljavštine ili starog premaza.

Jedinice remena: dizajn i primjena

Stroj za brušenje drva tipa trake sadrži nosač na valjku, kojim je abrazivni pojas pričvršćen na đon jedinice. Mehanizam valjka vrši rotacijske pokrete brzinom koja izravno ovisi o snazi \u200b\u200b(400-1200 W). Neki modeli omogućuju podešavanje parametara brzine uzimajući u obzir površinski reljef. Tada funkcionalnost stroja ovisi o širini pojasa: što je veći abrazivni element, veće se područje može obraditi u jednom ciklusu, iako će sama struktura postati teža.

Vrijedno je zapamtiti granularnost materijala, jer promjenom abrazivnog abrazivnog elementa s različitim zrnom frakcije možete mijenjati kvalitetu brušenja. Oprema uređaja može se proširiti uređajima za skupljanje drvne prašine, a to mogu biti kućni usisavači. Neki su modeli opremljeni automatskim centriranjem remena s promjenjivom kontrolom brzine. Najčešće koriste stroj za mljevenje i brušenje, poznatiji kao oštrica. Ova se oprema koristi za oštrenje noževa, sjekira, pila, lanaca.

Značajke:

Mini brusilica obavlja izvrstan posao s malim količinama posla, a širina njegovog remena ne prelazi 6,3 cm. Jedinica s prosječnim dimenzijama opremljena je remenom od 7,6 cm, a građevinski uzorci opremljeni su abrazivom od 10 cm. Oni su najveći. Namjena - uklanjanje gornjeg sloja drva prema principu rezača, obrada krajeva dijelova ili njihovo prilagođavanje.

Blizu površine zidova, prikladno je koristiti jedinice s ravnim krajem. Omogućuju vam obradu površine od kraja do kraja u okomitu ravninu. Rad u velikoj mjeri najbolje se izvodi pomoću stacionarnih strojeva, nadopunjenih regulatorom za dubinu rezanja i kvalitetu brušenja.

Prijenosni alat pogodan je za male prostore. Grubi radovi na opremi izvode se pod kutom od drvenih vlakana sa cirkonijevim abrazivom br. 80, a nježni postupci se izvode sa trakom od aluminijskog oksida br. 120.

Vibracijske brusilice

Na radne površine brusilice koje izvode oscilatorne pokrete, brusni listovi su pričvršćeni čičak ili stezaljkama. Uzimajući u obzir kvalitetu obrade, amplituda vibracije može se podesiti od 5 mm (gruba) do 1,5 mm (osjetljivo). Za prodor na nepristupačna mjesta koristi se delta brusilica s potplatom koji nalikuje željezu. Uređaji su lagani i kompaktni.

Prilikom odabira tehnike brušenja obratite pozornost na pokazatelje snage, brzinu oscilacijskih pokreta. Stručnjaci preferiraju modele s kontrolom brzine. Za uzorke domaćinstava ovi parametri variraju u rasponu od 2000 do 5000 o / min.

Pogodni uređaji su uređaji s okretnim potplatom koji se mogu instalirati pod različitim kutovima. Alat vam omogućuje obradu novog drvenog proizvoda, obnavljanje raspadnutog namještaja, stolarije ili drugih elemenata interijera. Možete pronaći višenamjenske uzorke s dodatnim prilozima.

Diskovne (orbitalne) brusilice

Radna površina - perforirani krug (disk) promjera do 150 mm. Ovaj dio u procesu rada sposoban je kombinirati rotacijske i oscilatorne pokrete, i duž složeniju putanju. To razlikuje orbitalne agregate od vibracijskih strojeva. Ovdje je predviđena perforacija za uklanjanje prašine. Diskovni uređaj može imati snagu od 200-500 W, dok broj okretaja doseže 13 000 u minuti.

Abrazivni premaz isporučen s alatom ugrađen je na disk element jedinice.... Za različite stupnjeve mljevenja, predviđen je abraziv sa zrnom različitih frakcija. Ručni stroj za poliranje i brušenje diska vrši doradu materijala pomoću filcnih mlaznica. Na gradilištima se umjesto malih ručnih uređaja koriste pneumatski strojevi koji rade na snažnoj kompresorskoj opremi. Ekscentrični agregati izvrsni su za brušenje drvenih površina, uključujući skupi modularni parket i slične obloge.

Kutne brusilice

Ovaj multifunkcionalni alat izvrstan je za rezanje materijala, iako je dizajniran za brušenje drva. Brusilica je alat s velikom snagom i brojem okretaja, ali teško je obraditi unutarnje kutove... Uz pomoć različitih priključaka, takve brusilice mogu obavljati potpuno različite funkcije - od grubog brušenja do poliranja osjetljivih površina troslojnim diskovima.

Grubo brušenje vrši se diskovima s poklopcem na radnoj površini. Potrošnja abraziva je 2-3 diska na 10 m 2. Da biste dobili od brusilice izgled stroja za brušenje i brušenje za uklanjanje starog lakiranja, potrebno je na nju postaviti čeličnu čašicu s žičanim četkama.

Sve vrste opreme proizvode poznate tvrtke: Enkor (Enkor), Korvet (Corvette), Zubr (Zubr), Jet (Jet), Kraton. Sada možemo reći nekoliko riječi o stacionarnim uzorcima velikih dimenzija koji se koriste u industrijskim razmjerima.

Industrijske jedinice

Industrija proizvodi brojne strojeve za mljevenje velikih dimenzija s visokom produktivnošću. To vam omogućuje obradu obradaka bilo koje veličine, površina s velikim površinama.

• Stroj za brušenje bubnja pripada opremi tipa površinskog brušenja, a prema svojoj klasi pripada strojevima za kalibracijsko brušenje drva. Glavni element je cilindrični krug. Uređaj za dimenzioniranje je pogodan za brušenje, kalibraciju ravnih dijelova drva, uključujući površine od iverice, MDF-a, furnira.

• Oscilirajući stroj za mljevenje vretena ima dugo razdoblje rada bez trošenja pokretnih mehanizama: njegov je radni element uronjen u rezervoar s strojnim uljem. Uzorak se dobro nosi s obradom drvenih površina.
• Jedinica za brušenje utora dizajnirana je za brušenje stranica radnog dijela uzduž radijusa, pravokutnih trokutastih osovina.
• Koordinatni strojevi za brušenje nadopunjuju se CNC uređajem. Programi osiguravaju visoku preciznu obradu dijelova od tvrdog metala. Jedinica za dimenzioniranje omogućuje savršeno brušenje s geometrijskom tačnošću i relativnim položajem cilindričnih, stožastih rupa, ravnina, žljebova, zakrivljenih površina.
• Optički strojevi za brušenje dizajnirani su za visoko precizno brušenje složenih dijelova u skladu s profilom crtanja.
• ŠLPS je jedinica s pomičnim stolom koji se kreće vodoravno i okomito. Kontrolira se pomoću upravljača, a sama oprema omogućuje vam brušenje ravnina velikih drvnih proizvoda.
• Uzdužni strojevi za mljevenje obrađuju dijelove velikih dimenzija (kreveti za industrijsku opremu).
• Tokarilice i brusilice izvode sve vrste radova na finoj, ultra preciznoj obradi metalnih proizvoda.

• Strojevi za brušenje profila dizajnirani su za obradu površine drvenih profila s ravnomjernim uvlačenjem u transportni lanac.

Tablica navodi popularnu opremu za mljevenje u domaćinstvu. Video prikazuje automobil marke Jet.

	Cijena, rub
Craton wms 5 02
Encore korveta 51
Bison zshs 330
Bison zshs 500
Encore korveta 50

Stroj za brušenje je uređaj koji se koristi za obradu obradaka različitih materijala s brusnim alatom i može pružiti površinsku hrapavost od 0,02 do 1,25 mikrona. Strojevi za brušenje, koji mogu imati različite izvedbe, omogućuju vam učinkovito rješavanje problema povezanih s površinskom obradom dijelova izrađenih od različitih materijala.

Primjene brusnih strojeva

Pomoću stroja za mljevenje može se izvesti niz tehnoloških operacija:

• brušenje unutarnjih, kao i vanjskih površina dijelova raznih oblika i namjena;
• oštrenje alata za različite svrhe;
• ljuštenje, brušenje, kao i rezanje metalnih odljevaka, proizvodi složenog profila;
• obrada dijelova zupčanika, kao i dijelova s \u200b\u200bnavojem;
• formirajući utorne i spiralne žljebove na čeličnim šipkama.

Stroj za mljevenje gotovo je nezamjenjiv pri radu s dijelovima izrađenim od keramičkih i magnetskih materijala koji se odlikuju složenošću obrade i velikom krhkošću. Osim toga, strojevi za mljevenje mogu obavljati tehnološke operacije brušenja i hrapavosti na način rada velike brzine, što takvu opremu čini učinkovitom i produktivnom. Na tim strojevima moguće je ukloniti veliku količinu metala s površine radnog komada tijekom obrade u kratkom vremenu.

U videozapisu u nastavku, rad CNC valjkastog brusilice:

Svi strojevi za mljevenje rade po istom principu: obrada metala se vrši zbog istodobne rotacije i pomicanja ili rotacije obratka. Radna površina je obod ili kraj brusnog kotača, a radni komad se pomiče u odnosu na njega duž ravnog ili lučnog puta. Bilo koji stroj za mljevenje sadrži nekoliko kinematičkih lanaca u svom dizajnu koji pružaju:

• kretanje radnog stola u uzdužnom i poprečnom smjeru, što je moguće zahvaljujući hidrauličkom pogonu;
• rotacija radnog alata - brusnog kotača, izvedena zbog pojedinačnog pogona radnog alata;
• dovod obradaka ili alata u poprečnom smjeru zbog hidrauličkog ili elektromehaničkog pogona;
• presvlaka na kotačima, koja se može obaviti ručno pomoću elektromehaničkog ili hidrauličkog sustava;
• rotacija radnog dijela ili radnog stola;
• dovod radnog alata u dubinu, što se može izvesti hidrauličkim ili mehaničkim pogonom.

Klasifikacija opreme za brušenje

Strojevi za mljevenje svrstani su u više tipova ovisno o području primjene.

Cilindrično brušenje

Ova oprema dizajnirana je za brušenje cilindričnih (Ø 25–600 mm) i konusnih komada. Takvi strojevi imaju u svom dizajnu vreteno koje se okreće u vodoravnoj ravnini, a koje se može pomicati na posebnom klizaču. Dijelovi koji će se obrađivati \u200b\u200bmogu se stegnuti u stezaljku ili između središta stražnje i potporne glave.

Univerzalno cilindrično brušenje

Takvi strojevi koriste se za brušenje vanjskih i krajnjih površina cilindričnih obradaka (Ø 25-300 mm), kao i stožastih dijelova. Za obradu, radni dijelovi se mogu stegnuti u središnje mjesto ili u otvor.

Urezano cilindrično brušenje

Strojevi za brušenje ove vrste koriste se za obradu cilindričnih (Ø 150–400 mm), koničnih i profilnih obradaka, koji su učvršćeni u središtima opreme. Obrada se izvodi zbog poprečnog pomicanja (uranjanja) abrazivnog kotača.

Centrirano cilindrično brušenje

Obrada takve opreme može se izvesti na dva načina: po prolazu (cilindrične površine (Ø 25-300 mm)) i metodom poniranja (cilindrične, stožaste i profilirane površine). Izrazita karakteristika ove vrste brusnih strojeva je da njihov dizajn ne predviđa centre za pričvršćivanje obratka.

Roll brusilica

Ovo uključuje strojeve za mljevenje valjaka cilindrične, konične i profilne konfiguracije. Fiksacija obradaka na strojevima ove vrste vrši se pomoću središta opreme.

Za brušenje redova radilice

Na takvim strojevima, koji rade potopnom metodom, izvodi se simultano ili uzastopno brušenje radilica radilice.

Unutarnje brušenje

Ovi uređaji omogućuju obradu cilindričnih i koničnih rupa u širokom rasponu veličina (promjera 1–10 cm na brusilici i do 100 cm na proizvodnoj).

Površinsko brušenje

Obrada na takvoj opremi izvodi se s krajem ili obodom brusnog kotača. Strojevi za brušenje ove vrste mogu biti opremljeni dodatnim uređajima, što omogućuje obradu metalnih praznina složene konfiguracije na njima. Ovisno o mjestu vretena, mogu biti vodoravne i okomite. U dizajnu takvih uređaja mogu se predvidjeti jedan ili dva stupca.

Dvostrane površinske brusilice

Ova oprema može istovremeno obrađivati \u200b\u200bdvije ravne površine, što značajno povećava njenu produktivnost. Takvi strojevi za mljevenje, na kojima su radni dijelovi fiksirani na posebnom uređaju za hranjenje, mogu biti vertikalnog ili horizontalnog tipa.

Za brušenje vodiča

Maksimalna duljina vodilica koje se mogu izraditi ovim brusilicama je 1000–5000 mm. Baza, radni stolovi, klizanje i druge jedinice opreme za različite namjene opremljene su vodičima ove vrste.

Univerzalne oštrice

Takvi strojevi za mljevenje koriste se za oštrenje različitih alata s maksimalnim promjerom od 100-300 mm (slavine, bušači, šalterice, rezači itd.). Tehničke mogućnosti ove vrste opreme omogućuju je opremanje dodatnim uređajima za obradu cilindričnih obradaka, kao i za unutarnje i brušenje lica.

Grubo brušenje

Ova oprema za brušenje koristi se za brušenje i čišćenje površine obradnih dijelova brušenjem. Ovi strojevi koriste abrazivne kotače promjera 100–800 mm.

Ravno prekrivanje

Ova oprema za brušenje koristi se za izradu obloga s ravnim i cilindričnim površinama. Promjer abrazivnih diskova koji su ugrađeni na takve strojeve je 200-800 mm.

Okrugli preklop

Ta se oprema koristi za vezanje metala za kalibraciju i mjerenje. Maksimalni promjer kalibra i alata koji se mogu obrađivati \u200b\u200bna strojevima ove vrste je 50–200 mm.

Brušenje i lakiranje

Uz pomoć takve opreme zatvaraju se rupe čiji najveći promjer iznosi 100–300 mm.

Brušenje i dorada

Riječ je o strojevima dizajniranim za izvođenje završnih (obručnih) operacija. Na takvim uređajima obrađuju se različiti metalni proizvodi: radilice s najvećim promjerom od 100-200 mm, vretena opreme, klipovi itd.

poliranje

Takvi se strojevi koriste za poliranje metalnih dijelova. Ova svestrana oprema može se koristiti za poliranje ravnih, cilindričnih, stožastih, unutarnjih površina, kao i složenih komada. Na tim se strojevima kao radni alat može koristiti beskrajni pojas širine 100-200 mm ili mekani kotač za poliranje promjera 100-200 mm.

brušenje

Postoje i strojevi za brušenje koji se koriste za fino brušenje (0,04–0,08 mm po promjeru).

Izrađujemo najjednostavniji brusilni stroj

S obzirom na činjenicu da oprema za serijsko brušenje nije jeftina, ima smisla razmišljati o izradi takvog stroja vlastitim rukama. Čak i najjednostavniji kućni stroj, koji nije teško napraviti, omogućit će vam brušenje obradaka raznih konfiguracija s visokom učinkovitošću i kvalitetom.

Nosač elementa kućne brusilice je okvir na koji su pričvršćena dva bubnja i elektromotor. Za izradu kreveta možete koristiti debeli čelični lim iz kojeg je izrezano mjesto potrebne veličine.

S motorom je sve puno jednostavnije: može se ukloniti iz stare perilice koja je već odslužila svoj život. Bubnjevi se mogu načiniti podešavanjem tipa, za to je prikladno koristiti ploču od iverice od koje su izrezani diskovi potrebnog promjera.

Nosač pogonskog vratila Pogonski bubanj Nosač motora

Kao primjer, analizirajmo redoslijed proizvodnih koraka, čiji krevet ima dimenzije 50x18 cm. Prvo, sam krevet je izrezan od čeličnog lima, kao i radni stol na koji će električni motor biti fiksiran. Dimenzije takvog stola bit će otprilike 18x16 cm.

Važno je da krajevi kreveta i radnog stola, koji će biti spojeni, budu rezani što ravnomjernije. Debeli lim metala od kojeg ćete izrađivati \u200b\u200bkrevet i radni stol teško je ručno izrezati, pa je bolje izvesti ovaj postupak na glodalici. U krevetu i radnom stolu moraju biti izbušene tri rupe i sigurno povezane vijcima. Tek tada je motor postavljen i čvrsto spojen na površinu radnog stola, tako da se baza motora čvrsto priliježe površini platforme.

Prilikom odabira elektromotora za domaću opremu za mljevenje, važno je obratiti pažnju na snagu: mora biti najmanje 2,5 kW, a brzina rotacije oko 1500 o / min. Ako koristite pogon s skromnijim karakteristikama, stroj će imati nisku učinkovitost. Potreba za korištenjem mjenjača može se izbjeći ako su pravilno odabrani promjeri pogonskih i zatezajućih bubnjeva.

Promjeri bubnjeva biraju se ovisno o brzini kojom će se brusni pojas kretati. Dakle, ako brzina remena treba biti približno 20 m / s, tada je potrebno napraviti bubnjeve promjera 20 cm. Za ugradnju zatezanog bubnja koristi se fiksna os, a vodeća se fiksira izravno na osovinu motora. Sklop ležaja služi za lakše okretanje bubnja za podizanje. Mjesto na kojem je ugrađen zatezni bubanj najbolje je obaviti nekim kutom, to će osigurati glatki kontakt brusnog remena s obratkom koji se obrađuje.

Neće biti posebno teško napraviti bubnjeve za domaću brusilicu. Da biste to učinili, potrebno je izrezati kvadratne praznine dimenzija 20 do 20 cm od iverice, u središtu svake od njih je izbušena rupa. Te se praznine sakupljaju u vrećicu debljine 24 cm, koja je izrađena u obliku cilindričnog bubnja promjera 20 cm.

Kako se spriječi klizanje abrazivnog pojasa na bubnjevima, preko njihove površine mogu se povući široki gumeni prstenovi, koji se obično izrezuju s bicikla ili mopeda. Širina brusnog pojasa, koju možete sami izraditi, trebala bi biti oko 20 cm.

Pojasevi za brusne trake

I u proizvodnji i kod kuće često se koriste strojevi za mljevenje, radni alat u kojem je tkanina od platna sa slojem abrazivnog praha. Osnova takvih vrpci je gusta tvar (grubi kalico, keper) ili poseban papir, a brusni sloj na njima fiksiran je ljepljivim sastavom.

Učinkovitost korištenja takve trake ovisi o brojnim parametrima: gustoći nanošenja abrazivnog praha i sastavu njegovih zrna. Učinkovitiji su pojasevi, na kojima prah zauzima više od 70% njihove površine. To se objašnjava činjenicom da obrađeni materijal nije začepljen između abrazivnih zrnaca takvog remena. I prirodni i umjetni materijali mogu se koristiti kao abrazivni prah nanesen na radnu površinu remena, ali svi moraju imati visoku tvrdoću.

Pojasevi montirani na brusilici klasificirani su prema broju koji označava veličinu abrazivnih zrnaca, izraženih u stotinama milimetra. Pouzdanost i učinkovitost takve trake također ovisi o vrsti ljepila koje se koristi za fiksiranje abrazivnih zrnaca. Danas se koriste dvije vrste takvog ljepila: meso i sintetička smola.

Zatvoriti

Cijene brusnih strojeva

Stroj za oštrenje i brušenje koristan je višenamjenski alat. Savršen je za oštrenje raznih ručnih alata poput lopata, pila, sjekira. Također, ovaj se stroj može koristiti za brušenje raznih površina.

Danas postoji nekoliko vrsta brusnih i brusnih strojeva, od kojih svaki ima svoj opseg.

Najjednostavnija vrsta je konvencionalna brusilica. Već iz naziva jasno je da se koristi za oštrenje alata za sječenje i rezanje. Obično su ti strojevi male veličine i težine, vrlo su jednostavni za uporabu. Postoje i napredniji modeli s mogućnošću izoštravanja lanca ili pile.

Stroj za mljevenje koristi se za obradu najrazličitijih površina. U većini slučajeva ovi su strojevi prikladni ne samo za grubo brušenje, već i za vrlo finu površinsku obradu. Za rad s takvim alatom nije potrebna nikakva profesionalna vještina, pa je vrlo popularna.

Tip stroja za oštrenje i brušenje kombinira funkcionalnost dviju prethodnih opcija. Njegov je opseg najširi. Među nedostacima ove vrste, valja napomenuti prilično velike dimenzije i impresivnu težinu. Unatoč tome, način oštrenja i brušenja vrlo je jednostavan za rukovanje, zbog čega je i popularan.

Tip za oštrenje-poper pogodan je za normalno oštrenje alata, ali osim toga, koristi se za obradu površine, do postizanja sjaja. Rezultat se postiže zahvaljujući brzoj rotaciji diska s vrlo finom abrazivnošću.

Druga vrsta je stroj za površinsko brušenje. Ovaj alat koristi se za brušenje velikih površina. Rezultat se postiže dodirom površine s rotirajućim brusnim diskom. U tom slučaju samo rub diska dodiruje površinu. Ova vrsta spada u profesionalnu opremu, ali mnogi je smatraju da se koristi kod kuće.

Također, svi strojevi mogu se uvjetno razvrstati prema vrsti predmeta rada:

Disk je najčešća i funkcionalna opcija.

Vrpca - koristi se isključivo u alatima sa funkcijom brušenja.

Četkica - pogodno za oštrenje i brušenje.

Rukav - koristi se za obradu unutarnjih površina.

Strojevi za mljevenje i brušenje imaju širok raspon primjene, ali su istovremeno vrlo jednostavni za rukovanje. Uz pravi izbor alata, on će vam postati vjeran pomoćnik.